壓縮式垃圾車密封結(jié)構(gòu)的改進(jìn)
目前后裝壓縮式垃圾車已成為城鎮(zhèn)環(huán)衛(wèi)垃圾收集運(yùn)輸?shù)闹饕囆?。為防止其污水撒漏造成對環(huán)境的二次污染 ,針對不同車型 ,對壓縮式垃圾車的密封結(jié)構(gòu)進(jìn)行了持續(xù)不斷的改進(jìn)。
目前國內(nèi)生產(chǎn)的壓縮式垃圾車大多采用解放、東風(fēng)、斯太爾系列等各種底盤 , 加裝專用上裝結(jié)構(gòu)(車廂與填裝器) 改裝而成(圖 1) 。其中車廂內(nèi)裝有推板 ,填裝器內(nèi)裝有刮板、滑板。車廂與填裝器上部通過上鉸鏈連接 ,下部則通過掛鉤或拉桿連接。在這些部件連接之處 ,密封性已成為垃圾車的一大難題 ,特別是車廂與填裝器之間的密封是垃圾車密封的主要課題。
圖1.壓縮式垃圾車的整體結(jié)構(gòu)
車廂與填裝器連接形式的不同 ,壓縮式垃圾車密封結(jié)構(gòu)形式也不同。壓縮式垃圾車的幾種主要密封形式如下 :
1 掛鉤形式
早期壓縮式垃圾車車廂與填裝器連接形式 :上鉸鏈采用斜長孔(圖 2) ,以便脫開下部掛鉤 ;下部掛鉤采用斜導(dǎo)向口形式(圖 3) 。
這種密封結(jié)構(gòu)形式的缺點(diǎn)是 :增大了填裝器與
圖 2——改進(jìn)前上鉸鏈結(jié)構(gòu) 圖 3——改進(jìn)前下部掛鉤
車廂結(jié)合面的滑行距離 ;填裝器與車廂正壓力較大 , 摩擦力也隨之增大 ;填裝器舉升時對密封膠條的搓、拉、扭的損傷力也增大 ,影響污水密封效能。針對以上問題 ,采取以下方法改進(jìn) : 合理加裝墊板 ,使膠條有適當(dāng)?shù)膲嚎s量 ;膠條及墊板鑲在填裝器表面 ,避免了推卸垃圾時 ,垃圾堆積在膠條上 ,損傷膠條并且影響密封效果 ;改變上鉸鏈結(jié)構(gòu) (圖 4) 和下部掛鉤結(jié)構(gòu)(圖 5) ,使填裝器升降時與車廂結(jié)合面的滑行距離短 ,并且沿鉛垂面豎直上升或下降 ,與車廂的正壓力減少 ,滑動摩擦力大大減小 ,對密封膠條的搓、拉、扭的損傷作用基本消除 ,更好地保護(hù)了膠條。采用該機(jī)構(gòu)后 ,增加了密封膠條的使用壽命 ,減少了用戶更換密封膠條的頻度。
圖 2——改進(jìn)后上鉸鏈結(jié)構(gòu) 圖 3——改進(jìn)后下部掛鉤
但這種密封方式利用填裝器的重力與掛鉤的拉力共同作用 ,密封作用力小 ,且不具有可調(diào)性。在裝載垃圾作業(yè)過程中 ,周期性的垃圾膨脹力易使填裝
圖 6 改進(jìn)后接水箱結(jié)構(gòu)
圖 7——改進(jìn)前水箱清污門 圖 8——改進(jìn)后水箱清污門
器與車廂產(chǎn)生微小間隙 ,造成密封部分失效。特別是在車輛使用一段時間后 , 膠條易產(chǎn)生疲勞 , 彈性小 ,有可能使密封完全失效。為防止污水撒漏 ,增加了接水裝置并不斷加以完善 ( 圖 6) : 為確保撒漏的污水被接住 ,接水面積要盡可能大 ;為防止接住的污水產(chǎn)生飛濺 ,適當(dāng)增加箱體周圍高度 ;為防車輛制動與轉(zhuǎn)彎時污水因慣性被拋出 ,采取了接水蓋板與箱體滿焊的形式 ,并使漏水孔避開周邊一定距離 ,還增設(shè)防波板 ,以防止水的竄出 ;為使填裝器舉升時水能自動流出 ,設(shè)置了導(dǎo)水管 ;在考慮到汽車離地間隙及不改變汽車離去角的情況下 ,最大限度的增大接水箱容積 ;為使混進(jìn)接水箱中的細(xì)小垃圾易排出 ,箱體后部采用斜面形式 ; 接水箱垃圾清污門接觸面由面接觸改為線接觸 ,密封件為球頭形式 ,受力均勻 ,絕對不漏水(已申請專利) ,如圖 7 、圖 8 。
2 拉桿形式
圖 9 拉桿式結(jié)構(gòu)
如圖 9 ,車廂和填裝器之間裝有舉升油缸和鎖止機(jī)構(gòu) ,舉升油缸驅(qū)動鎖止機(jī)構(gòu)動作和填裝器升降。這種自動鎖緊方式作用力大 ,使膠條壓縮量大 。車廂與填裝器上部鉸鏈孔為圓孔 ,消除了對密封膠條的搓、拉、扭、磨等損傷。
3 滑塊間的動態(tài)密封裝置
圖 10 導(dǎo)軌表面的動態(tài)密封裝置
在滑板上下運(yùn)動過程中 ,含水較多的垃圾被擠壓出水 ,滑板兩側(cè)上下滑塊之間會發(fā)生“井噴”現(xiàn)象。采用圖 10 所式的結(jié)構(gòu)可有效地將噴出的水擋住。